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壓力管道的安全操作

1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，EHS部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。

1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)：

(1)貫徹執(zhí)行******有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

(4)參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作;

(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

(8)參與壓力管道事故分析;

(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

2、操作人員崗位責(zé)任制

2.1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

(1)各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

(2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露;

(3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

(4)管道振動(dòng)情況;

(5)管道支架是否完好;

(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;

(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

(10)是否存在其它缺陷。

3、壓力管道的使用登記

特種設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。

3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。

3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

4、壓力管道安全操作規(guī)程

操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司壓力管道：蒸汽、液氮、氮?dú)?、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。

4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：

(1)開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

(2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。

(3)慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。

(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

(5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

4.2、液氮管道安全操作規(guī)程

(1)運(yùn)行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。

(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。

(3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。

(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時(shí)，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮?dú)馀抛?，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。

(5)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。

(6)發(fā)生漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。

(7)不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。

(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會(huì)氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。

4.3、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程

(1)運(yùn)行參數(shù)：氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?.35Mpa，不高于0.6Mpa。

(2)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。

(3)氮?dú)馀欧艜r(shí)，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。

4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程

(1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。

(2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運(yùn)行;

(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。

(4)不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門。

4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道

(1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用，輸送壓力一般不超過(guò)0.6Mpa。

(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽(yáng)曝曬下，管道內(nèi)液體會(huì)氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置;

(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。

(4)平時(shí)要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)檢修和通知相關(guān)部門。

5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕;

5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)送檢;

5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5.5、注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

5.9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

5.11、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

5.13、長(zhǎng)期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可使用。

6、壓力管道的定期檢驗(yàn)

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

A壓縮機(jī)、泵的出口部位;

B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

6.3、在在線檢驗(yàn)開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道改造記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.4.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。

6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

6.4.3、振動(dòng)檢查：主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

6.4.5、支吊架檢查：

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;

(3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(4)吊架及連接配件是否損壞或異常;

(5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象;

(6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.4.6、閥門檢查：

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng);

(4)閥門操作是否靈活。

6.4.7、法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。

6.4.8、膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.4.9、管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.5、對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

6.6、對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω。

6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

6.10、全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;

安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：

6.10.1、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但朂長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的******檢驗(yàn);

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道;

(4)材料生產(chǎn)劣化的管道;

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;

(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用部門進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

7、安全附件的檢驗(yàn)規(guī)定

7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次;

7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

7.4、屬于下列情況之一的，不得使用：

(1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;

(2)性能不符合要求;

(3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

(4)爆破片已超過(guò)使用期限的;

7.5、安全附件的檢驗(yàn)分兩種：

運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

7.6、安全附件的運(yùn)行檢查

7.6.1、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

7.6.2、安全閥。

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好;對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

7.6.3、爆破片。

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。

7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

7.7.2、安全閥.。對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

7.7.4、緊急切斷裝置。對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。

8、壓力管道的事故處理

8.1、對(duì)輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

8.2、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。

8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

8.6、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。

8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。

9、壓力管道的技術(shù)檔案管理

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括：

9.1、壓力管道的使用登記證;

9.2、壓力管道使用登記匯總表;

9.3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等);

9.5、使用資料

(1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等;

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);

(4)安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6)其他技術(shù)資料和記錄。

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